Theo tin tức Mạng Khoa học Vật liệu ngày 23 tháng 9, các nhà nghiên cứu từ Viện Vật liệu bền vững Max Planck ở Đức đã báo cáo phương pháp tổng hợp và nén oxi hóa khử dựa trên H2 thông qua chiết xuất kim loại, hợp kim hóa và xử lý cơ nhiệt. Được kết hợp thành một hoạt động ở trạng thái rắn duy nhất, nó cách mạng hóa việc sản xuất hợp kim truyền thống. Các nhà nghiên cứu đã trộn oxit sắt và oxit niken theo tỷ lệ cần thiết cho hợp kim có độ giãn nở thấp, trộn đều bằng máy nghiền bi, ép thành những chiếc bánh tròn nhỏ, cho vào lò nung, đun nóng đến 700 độ C và đưa hydro vào. . Nhiệt độ này không đủ cao để sắt hoặc niken tan chảy nhưng cũng đủ cao để kim loại bị khử. Các thử nghiệm cho thấy kim loại khối thu được sau khi xử lý có các đặc tính điển hình của hợp kim có độ giãn nở thấp (bao gồm 64% sắt và 36% niken), đồng thời có tính chất cơ học tốt hơn do kích thước hạt nhỏ và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. sử dụng. Các nhà nghiên cứu cũng cho biết sản phẩm phụ của quá trình khử kim loại bằng hydro là nước, không phát thải carbon. Quy trình đơn giản cũng mang lại cho quy trình mới tiềm năng tiết kiệm năng lượng rất lớn. Trong tương lai, các nhà nghiên cứu sẽ cố gắng tăng nhiệt độ phản ứng để giảm lượng hydro và giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng. Nghiên cứu này không chỉ phá vỡ ranh giới giữa luyện kim khai thác truyền thống và luyện kim vật lý mà còn mở ra những cách mới để chuyển đổi trực tiếp từ oxit thành sản phẩm có giá trị ứng dụng thực tế trong hoạt động ở trạng thái rắn. Kết quả nghiên cứu liên quan đã được công bố trên tạp chí Nature.
Nguồn: https://techxplore.com/news/2024-09-alloy-production-ores-sustainable-metals.html
